ACEROS SILICIOS
División de aceros al silicio
Las máquinas y equipos de corriente alterna, en núcleos de transformadores, en núcleos para motores eléctricos, y en balastos entre otros, el uso del acero al carbono ocasiona que las pérdidas eléctricas sean indebidamente altas.
Los aceros que contienen de 1 al 4% de silicio cuando son utilizados en lugar de las anteriores, sirven para disminuir las pérdidas eléctricas, poseen mayor resistencia eléctrica, sufren uy poco el proceso de envejecimiento y al mismo tiempo son relativamente económicos.
El acero al silicio fue patentando por Sir Robert Hadfield en 1900 y ha hecho posible el desarrollo de aparatos eléctricos más eficientes y poderosos.
Existen dos grandes grupos de aceros al silicio, con Grano Orientado o sin Grano Orientado.
Grano Orientado
Grano No Orientado
Grano Orientado
Principalmente utilizado en transformadores de potencia, de distribución, rurales, de medición, etc.
Espesores
0,27 mm, 0,30 mm, 0,35 mm.
Ancho de bobina
Desde 700 mm hasta 1.020 mm.
Grados
M4, M5 y M6.
Peso de bobina
Desde 1.000 hasta 4.000 kgs.
El material se puede suministrar en diversas formas:
- Bobinas enteras.
- Flejes.
- Nucleos cortados a 45°.
Grano No Orientado
Principalmente utilizado en pequeños transformadores, fuentes, balastos, motores eléctricos, etc.
Espesores
0,35 mm, 0,46 mm, 0,50 mm, 0,60 mm y 0,65 mm.
Anchos
Desde 400 mm hasta 1.200mm.
Pérdidas eléctricas
De 1.1 W/Kg hasta 3.5 W/Kg. (Medidas a 1T 50 Hz)
Pesos
Desde 500 a 5.000 Kgs.
El material se puede suministrar en diversas formas:
- Bobinas enteras.
- Flejes.
- Hojas.
TABLAS
Grano Orientado
| Thickness (mm) | Max. Core Loss (W/kg) | Min. Magnetic
Induction (T) |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 T | 1,7 T | |||||||
| 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | B | B | B | ||
| 800 | 2.500 | 10.000 | ||||||
| 0,27 | 0,89 | 1,17 | 1,27 | 1,68 | 1,75 | 1,87 | 1,97 | |
| 0,30 | 0,97 | 1,28 | 1,39 | 1,83 | ||||
| 0,35 | 1,11 | 1,49 | 1,57 | 2,07 | ||||
Grano No Orientado
| Thickness (mm) |
Max. Core Loss (W/kg) |
Min. Magnetic Induction (T) |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 T | 1,7 T | ||||||
| 50 Hz | 60 Hz | 50 Hz | 60 Hz | B | B | B | |
| 2.500 | 5.000 | 10.000 | |||||
| 0,50 | 1,15 | 1,45 | 2,90 | 3,65 | 1,49 | 1,60 | 1,71 |
| 0,35 | 1,00 | 1,28 | 2,53 | 3,20 | 1,49 | 1,60 | 1,71 |
| 0,50 | 1,25 | 1,58 | 3,05 | 3,85 | |||
| 0,35 | 1,17 | 1,48 | 2,75 | 3,49 | 1,49 | 1,60 | 1,71 |
| 0,50 | 1,37 | 1,74 | 3,14 | 3,98 | |||
| 0,35 | 1,26 | 1,60 | 2,93 | 3,71 | 1,50 | 1,60 | 1,71 |
| 0,50 | 1,45 | 1,84 | 3,33 | 4,22 | |||
| 0,35 | 1,39 | 1,76 | 3,11 | 3,95 | 1,50 | 1,60 | 1,71 |
| 0,50 | 1,57 | 2,00 | 3,42 | 4,33 | |||
| 0,65 | 1,80 | 2,30 | 3,95 | 5,00 | |||
| 0,35 | 1,48 | 1,88 | 3,32 | 4,20 | 1,51 | 1,61 | 1,72 |
| 0,50 | 1,70 | 2,15 | 3,68 | 4,66 | |||
| 0,65 | 1,95 | 2,50 | 4,25 | 5,40 | |||
| 0,50 | 1,85 | 2,34 | 4,10 | 5,19 | 1,51 | 1,61 | 1,72 |
| 0,65 | 2,20 | 2,75 | 4,70 | 6,00 | |||
| 0,50 | 2,30 | 2,91 | 5,40 | 6,84 | 1,54 | 1,64 | 1,75 |
| 0,65 | 2,80 | 3,55 | 6,10 | 7,70 | |||
| 0,50 | 3,60 | 4,56 | 8,30 | 10,51 | 1,58 | 1,68 | 1,78 |
| 0,65 | 4,30 | 5,45 | 10,15 | 12,85 | |||
Representative Mechanical Properties
| Structure | Representative Mechanical Properties |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Tensile Strength |
Yield Point |
Elongation | Hardness | ||
| AISI | Kg/mm² | Kg/mm² | % | HRB | |
| Austenítica Austenitic |
301 | 53 min. | 21 min. | 40 min. | 90 MAX. |
| 304 | 53 min. | 21 min. | 40 min. | 90 MAX. | |
| 304 L | 49 min. | 18 min. | 40 min. | 90 MAX. | |
| 316 | 53 min. | 21 min. | 40 min. | 90 MAX. | |
| 316 L | 49 min. | 18 min. | 40 min. | 90 MAX. | |
| 321 | 53 min. | 21 min. | 40 min. | 90 MAX. | |
| Ferrítica Ferritic |
409 | 45 min. | 21 min. | 22 min. | 88 MAX. |
| 430 | 46 min. | 21 min. | 22 min. | 88 MAX. | |
| 410 | 46 min. | 21 min. | 20 min. | 95 MAX. | |
| Martensítica Martensitic |
420 | 55 min. | 23 min. | 18 min. | 93 MAX. |
Stainless Steel
| Structure | Chemical Composition (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI | C | Si MAX |
Mn. | P MAX |
S MAX |
Cr | Ni | Mo | |
| Austenitic | 301 | 0,07/0,10 | 0,80 | ≤2,0 | 0,04 | 0,03 | 17,0/18,0 | 7,0/8,0 | - |
| 304 | ≤0,08 | 1,0 | ≤2,0 | 0,04 | 0,03 | 19,0/20,0 | 8,0/9,0 | - | |
| 304 L | ≤0,03 | 0,75 | ≤2,0 | 0,04 | 0,02 | 18,0/19,0 | 9,5/11,0 | - | |
| 316 | ≤0,07 | 0,75 | 1,0/2,0 | 0,04 | 0,02 | 16,5/17,5 | 10,5/12,0 | 2,0/2,5 | |
| 316 L | ≤0,03 | 0,75 | 1,0/2,0 | 0,04 | 0,02 | 16,5/17,5 | 11/13 | 2,0/2,5 | |
| 321 | ≤0,07 | 0,8 | 1,0/2,0 | 0,04 | 0,02 | 17,0/19,0 | 9,0/11,0 | - | |
| Ferritic | 409 | ≤0,06 | 0,75 | ≤0,8 | 0,04 | 0,02 | 10,5/11,7 | - | - |
| 430 | ≤0,10 | 1,0 | ≤0,8 | 0,04 | 0,02 | 16/17 | - | - | |
| 410 | 0,15 | 1,0 | 1,0 | 0,04 | 1,0 | 11,5/13,5 | - | - | |
| Martensitic | 420 | 0,25/0,40 | 1,0 | ≤1,00 | 0,04 | 0,03 | 13,0/14,0 | - | - |